复合绝缘子的这种结构将机械强度与外绝缘性能分开，芯棒与伞裙护套分别承担机械与电气负荷，从而综合了伞裙护套材料耐大气、老化性能优越及芯棒材料拉伸机械性能好的优点。作为绝缘子结构的一部分，金具主要起传递机械应力与连接固定的作用。

　　与传统的瓷绝缘子和玻璃绝缘子相比，复合绝缘子具有如下优点：

　　(1)强度高，重量轻。复合绝缘子的强度重量比很高，即比强度很高。其高机械强度源于玻璃钢芯棒优异的机械性能，目前被大量采用的玻璃钢引拔棒的拉伸强度可达1000MPa以上，而芯棒密度仅为2g/cm3左右，因此其比强度很高，约为优质碳素钢的5~10倍。在相同电压等级下，复合绝缘子的重量仅为瓷绝缘子的1/7~1/10。

　　(2)湿闪污闪电压高。有机复合材料低能表面的憎水性是复合绝缘子优异耐湿污性能的主要原因。在大雾、小雨、露、溶雪、溶冰等恶劣气象条件下，复合绝缘子表面形成分离的水珠而不是连续的水膜，污层电导很低，因此泄露电流也很小，不易发生强烈的局部电弧，局部电弧也难以进一步发展导致外绝缘闪络。运行一段时间，复合绝缘子表面积污后，憎水性可以迁移到污层表面的特性为硅橡胶材料所独有，在相同污秽度下，其污闪电压可以达到相同泄露距离绝缘子的两倍以上。

　　普通棒形悬式复合绝缘子的等效直径远小于普通悬式瓷绝缘子及支柱绝缘子，这也是其耐污性能优异的重要原因。在不利条件下，憎水性可能因电气、环境等应力的影响而下降或丧失，但其等效直径不会变粗，所以污闪电压仍将保持较高的水平。

　　(3)运行维护方便。有机外绝缘优异的耐污性能提高了电力系统运行的可靠性，在污秽地区无须象瓷及玻璃绝缘子一样定期清扫，也不存在普通悬式瓷绝缘子零值检测问题，大大降低了污秽地区绝缘子的运行维护费用。

　　(4)不易破碎，防止意外事故。复合绝缘子耐冲击能力强，大大减少了安装、运输过程中造成的意外破损，并能有效防止枪击等人为因素的破坏。

　　合成绝缘子(复合绝缘子)是采用有机高分子聚合绝缘材料制造的新型复合结构绝缘子，由芯棒、伞裙护套(粘接层)、联接金具及附件(均压环)几部分组成。芯棒是由树脂粘接上百万根玻璃纤维沿轴线平行排列而形成的玻璃钢棒，抗拉强度高于600MPa，是高强度瓷的3~5倍，相当于优质炭素钢，具有良好的抗挠和抗疲劳性，承受合成绝缘子的机械负荷，是内绝缘的主要部分，选用蠕变小的增强纤维和树脂，确保芯棒有良好的机械和电气性能。芯棒受潮将发生水解反应，降低合成绝缘子的机械强度，引发掉串事故，因此确保芯棒不受潮是合成绝缘子安全运行的基本条件。伞裙护套是以硅橡胶为基体，添加偶联剂、阻燃剂、抗老化剂等填充料经高温加压硫化而成，是合成绝缘子良好的外绝缘，硅橡胶伞裙护套具有良好的憎水性，使水份在其表面形成水珠状而难形成连续水膜，

　　其憎水性迁移加强了合成绝缘子的防污能力，由于硅橡胶分子作用，伞裙护套上的污秽层表面也具有憎水性，而且其憎水性在局部电弧等因素下短时失效后很快又能恢复，大大提高了合成绝缘子的污闪电压，相同泄漏距离及污秽程度下的污闪电压是瓷绝缘子串的2倍以上，这一优良的抗污特性使合成绝缘子广泛应用于线路的防污调爬中。同时硅橡胶伞裙护套具有优良的耐老化性、阻燃性、耐漏电起痕及电蚀损性，抗撕裂，并保护芯棒不受外部环境的侵蚀，因制造工艺不同，有的产品的芯棒与护套、伞裙与护套之间存在粘接层，如挤包护套穿伞工艺，粘接层和电场同方向，是绝缘的薄弱环节，因粘接材料和粘接工艺的的原因曾造成绝缘内界面受潮发生局部放电刺穿整支丧失绝缘的情况，应加以注意;伞裙护套整体真空注射的工艺，减少了内绝缘界面，有益于改善合成绝缘子的内绝缘;联接金具作为合成绝缘子的一部分，与芯棒连在一起，

　　通过别的金具连接于挂线点和导线，芯棒与联接金具的结构可分为粘接式、压接式和楔接式三类，承受和传递全部机械负荷，粘接式由于粘接剂有老化问题和低温变脆等不足已较少采用，压接式因压接机械和工艺提高，采用较多，但需注意金具和芯棒的热膨胀系数差别会降低承载力，楔接式分为内楔和外楔，内楔会破坏芯棒的完整，但连接强度稳定、工艺简单，应用较多，外楔因连接强度不稳定及工艺复杂，已较少采用，一般220kV及以上电压等级的合成绝缘子装配1~2只均压环，使电场分布均匀，防止高压电场加速合成绝缘子端部老化，并在过压时有引弧作用，缩短放电时间，确保伞裙表面不被电弧灼伤，因而对均压环的安装须要求严格操作。